De kunststof toiletextrusielijn bestaat uit de volgende hoofdcomponenten: extruder, vormkop, kalander, koelondersteuning, snijmachine en vacuümvormmachine.
Functies van elk onderdeel:
Extruder (extrusiemachine)
Functie: Smelten en homogeniseren van kunststofgrondstoffen (bijv. HDPE/HDPE) en daaropvolgende toevoer van de smelt naar het vormsysteem. Zorgt voor een uniforme temperatuur en druk.
Vormkop (extrusiekop)
Functie: Het vormen van gesmolten plastic tot een continu vel met een gespecificeerde geometrie en dikte. Bepaalt de breedte en het profiel van het product.
Kalender (rolleneenheid)
Functie: De plaat een perfect glad oppervlak en een precieze dikte geven door deze door een systeem van roterende rollen te voeren. Elimineert vervormingen.
Koelondersteuning (koeltransportband)
Functie: Laat de plastic folie geleidelijk afkoelen om zijn vorm te fixeren en kromtrekken te voorkomen.
Snijmachine (vliegende snijder/guillotine)
Functie: Automatisch snijden van doorlopende platen in secties van een bepaalde lengte voor de verdere productie van toiletruimtepanelen.
Vacuümvormmachine
Functie: verwarming van gesneden platen en creatie van driedimensionale onderdelen (stoelen, wanden met complexe vorm) door vacuümzuiging van zacht plastic op de matrix.
Deze productielijn is uitgerust met de functie van synchrone bediening met één knop van de versnelling en vertraging van de extruder, kalender, trekinrichting en wikkelmachine, wat een gemakkelijke en snelle bediening garandeert.
Wereldberoemde montagecomponenten zoals SHINI, JCTIMES, MAAG, GRAEFF, NSK, ABB, SIEMENS etc.